?? 目前，煤矿气体采集流量检测仪器主要包括孔板流量计、旋转涡流量计、涡街流量计、V锥流量计等，这些流量计的主要优缺点主要包括： (1)孔板流量计属于差压流量计，利用流体通过节流部件在节流部件前后形成差压的原理，实现流量检测。由于放置管道内的节流部件会造成较大的压力损失，实际上增加了气体管道的采矿阻力，从而影响地下气体的采矿效果。此外，孔板流量计的范围比一般为1：3，范围小，难以适应气体管道的流量检测。 (2)旋转涡流量计属于流体振动流量计。流量传感器类似于文丘里管。当流体进入流量传感器时，安装在传感器中的导流叶片会随流体流动产生涡流。当流体再次进入流量传感器的扩散段时，涡流会受到回流的影响，二次旋转后会形成陀螺涡流进入现象。涡流进入频率与流量大小成正比，这是其工作原理。涡流流量计测量流体的流量下限相对较低。由于流量传感器内部的直径收缩结构，安装的管道系统会造成压力损失。此外，这种直径收缩结构容易被灰尘、污垢和杂质堵塞，不适合长期在瓦斯排放管道的工作环境中运行。 (3)涡街流量计属于速度流量计，结构相对简单，测量流量范围大，范围比可达1:10，但对直管段的安装要求较高。一般来说，上游直管段的长度是测量管道直径的20倍。其次，测量流量的下限值较高，一般要求测量流体的流量不得小于3m/s。此外，涡街流量计对管道振动非常敏感。例如，如果涡街的迎流截面被灰尘和含水污垢等杂质包裹，则需要清洁和维护。 (4)V锥流量计属于差压流量计，是孔板流量计的改进产品。在测量精度和范围比、直管段要求等方面优于孔板流量计。其缺点是：一是测量下限仍然较高，一般要求测量介质流量不小于2~3m/s;二是测量流量的计算值受测量气体密度的影响;三是结构复杂，安装维护不便
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